Используется для аспирации воздуха, который вытесняется при загрузке сыпучих материалов в силос, от пыли.
В корпусе из нержавеющей стали заключены вертикально установленные фильтрующие элементы POLYPLEAT®. Автоматическая система очистки сжатым воздухом встроена в открывающуюся крышку. Пыль отделяется от воздушного потока фильтрующими элементами POLYPLEAT® и идет обратно в силос благодаря системе очистки сжатым воздухом.
Фильтр грубой очистки
Устанавливается на загрузочной трубе силоса. Предотвращает попадание крупных включений в составе цемента в шнек.
Поворотный затвор (WAM Италия)
Применяется для отсечки сыпучих продуктов при выгрузке из силосов и бункеров, для прерывания потока в самотёках или в узлах переключения потока.
Индикатор уровня цемента
Применяется для определения уровня цемента в силосах. Индикаторы уровня предназначены для указания на максимальный или минимальный уровень материала в силосе с использованием вращательного движения.
Панель индикаторов верхнего и нижнего уровня цемента
Показывает предел цемента (max и min уровень) в силосе.
Клапан избыточного давления (WAM Италия)
Применяется для регулирования давления внутри силоса цемента, обеспечивая безопасность оборудования.
Система аэрации
Обеспечивает поддержания цемента в силосе в текучем (рыхлом) состоянии.
Шнек для подачи цемента
Оснащен централизованной системой смазки — от каждой промежуточной опоры шнека установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами, которые (опять же для удобства обслуживания) устанавливаются внизу смесительного блока для минимизации перемещения механика по заводу.
Имеет подвижное шаровое соединение с силосом цемента.
Используется для аспирации воздуха, который вытесняется при загрузке сыпучих материалов в силос, от пыли.
В корпусе из нержавеющей стали заключены вертикально установленные фильтрующие элементы POLYPLEAT®. Автоматическая система очистки сжатым воздухом встроена в открывающуюся крышку. Пыль отделяется от воздушного потока фильтрующими элементами POLYPLEAT® и идет обратно в силос благодаря системе очистки сжатым воздухом.
Фильтр грубой очистки
Устанавливается на загрузочной трубе силоса. Предотвращает попадание крупных включений в составе цемента в шнек.
Поворотный затвор (WAM Италия)
Применяется для отсечки сыпучих продуктов при выгрузке из силосов и бункеров, для прерывания потока в самотёках или в узлах переключения потока.
Индикатор уровня цемента
Применяется для определения уровня цемента в силосах. Индикаторы уровня предназначены для указания на максимальный или минимальный уровень материала в силосе с использованием вращательного движения.
Панель индикаторов верхнего и нижнего уровня цемента
Показывает предел цемента (max и min уровень) в силосе.
Клапан избыточного давления (WAM Италия)
Применяется для регулирования давления внутри силоса цемента, обеспечивая безопасность оборудования.
Система аэрации
Обеспечивает поддержания цемента в силосе в текучем (рыхлом) состоянии.
Шнек для подачи цемента
Оснащен централизованной системой смазки — от каждой промежуточной опоры шнека установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами, которые (опять же для удобства обслуживания) устанавливаются внизу смесительного блока для минимизации перемещения механика по заводу.
Имеет подвижное шаровое соединение с силосом цемента.
Тип бетоносмесителя, установленного на бетонорастворосмесительном заводе, влияет на конечную производительность всего оборудования. Выбор типа бетоносмесителя зависит от:
ОПИСАНИЕ ВИБРОПРЕССА ДЛЯ БЛОКОВ И ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ
Вибропрессы ELKON объединяют в себе европейские комплектующие и передовые инженерные разработки в области электроники и механики. Это профессиональное решение для частного производства. Многоконтурная гидравлическая система от немецкого концерна BOSCH обеспечивает высокую производительность и безупречное качество конечного продукта. С помощью специального клапана можно регулировать скорость и поток подаваемой смести, что обеспечивает максимальную плотность и однородность изделий. Конструкция досконально продумана, обеспечивает надежность, качество и высокую эффективность. Имеет следующие особенности:
Мощный вибростол, оснащенный дополнительными вибраторами на пуансоне, имеет 5 различных уровней работы;
В кабине управления установлен кондиционер;
Имеет гидравлический конвейер для быстрой подачи поддонов;
Интуитивно понятное управление на основе Siemens PLC.
ПРЕИМУЩЕСТВА ВИБРОПРЕССОВ
Высокая производительность – до 1000 м3 вибропрессованных блоков за рабочую смену;
Изготовление большого спектра бетонной продукции: бордюров, плитки для тротуара и блоков высотой от 50 мм до 5 метров;
Удобная эксплуатация. Система полностью автоматизирована и легко управляется при помощи сенсорной панели марки SIEMENS;
Надежность. Корпус агрегата изготовлен из высокопрочной стали, выдерживающей интенсивные рабочие нагрузки;
Доступная цена. Благодаря высокой производительности агрегат окупит себя в ближайшее время.
[text_m] =>
[title] => Вибропресс для производства блоков и тротуарной плитки купить в Москве | ELKON
[keywords] =>
[description] => Вибропресс для производства – купить в Москве по цене производителя ELKON. Продажа вибропрессов для блоков и тротуарной плитки марки ELKON осуществляется по всей России. Оборудование предназначено для производства различных бетонных изделий, блоков, плитк
[vizible] => 1
)
)
[catalog_img_cat_big] => /images/catalog/cat_big/
[news_block] => Array
(
[0] => Array
(
[id] => 238
[cat_id] => 4
[name] => Оборудование в наличии
[img] => 238.jpg
[text_m] =>
[text] =>
Строительный сезон в самом разгаре, и одной из основных проблем, с которыми сталкиваются строительные компании, является отсутствие необходимых деталей в нужный момент.
Мы подготовились и именно сейчас у нас есть в наличии все комплектующие и запасные части.
Готовы отгрузить Вам в день оплаты:
• Комплекты брони на все бетоносмесители
• Лопасти и скребки
• Рычаги, валы
• Уплотнительные группы
• Группы безопасности
• Редуктора
• Затворы
• Ленты конвейерные
• И прочие комплектующие
Отметим, что доставка необходимой детали в любую точку РФ занимает от 1 до 5 дней в зависимости от региона и способа отправки.
Не упустите возможность получить надежные комплектующие в кратчайшие сроки!
Наш многолетний опыт и высокий уровень обслуживания делает нас незаменимым партнером для строительных компаний.
Сделайте правильный выбор и обратитесь к ООО "ЭЛКОН" уже сегодня!
В Воронежской области введен в эксплуатацию бетонный завод ELKOMIX 135 QUICK MASTER в зимнем исполнении.
Производительность: до 110 м³/в час Двухвальный смеситель 4500/3000 л с ленточной подачей Бункера инертных материалов: 4х20 м³ Современное программное обеспечение Силос цемента: 4х150 тонн Теплообменники внутри бункеров Конструкция и покрытие с изолированной панелью с пристроем для теплогенератора Теплогенератор Thermojet 500 Автоматизированные крышки над бункерами
Специалисты отдела продаж всегда помогут и проконсультируют Вас по всему модельному ряду, окажут квалифицированную помощь в подборе оборудования для Ваших задач.
Год от года популярность бренда ELKON растет, а география присутствия – расширяется. На своих основных рынках компания ежегодно подтверждает статус лидера, где ELKON знают как поставщика образцового оборудования. Постепенно слава ELKON распространяется по все новым и новым странам благодаря своим старым заказчикам, которые развивают проекты в разных странах, либо благодаря строительным компаниям, которые проводят тщательный анализ рынка и выбирают самого лучшего производителя оборудования.
Так, за прошлый год география присутствия ELKON расширилась уже до 108 стран мира. За 2016 год список стран экспорта пополнился Германией, где уже эксплуатируется две бетоносмесительные установки, Португалией, Перу, Намибией, удаленным тихоокеанским государством Кирибати, о. Маврикий, Республикой Нигер. Примечательно, что на Африканском континенте ELKON установил свои заводы уже в 37 странах из 54, являясь самым популярным брендом на континенте.
[text] =>
[date] => 2017-06-21 00:00:00
[vizible] => 1
[view_image_on_news] => 1
[format_date] => 21 июня 2017
)
[2] => Array
(
[id] => 185
[cat_id] => 10
[name] => Мировой концерн приобрел завод ELKON для строительных работ в Казахстане
[img] => 185.jpg
[text_m] =>
Мировая корпорация AECOM, ведущая свою разноплановую деятельность в 51 стране мира и обеспечивающая современные решения для разных областей, таких как энергетика, строительство, финансирование, планирование, менеджмент и т.д., выбрала компанию ELKON дляпоставки бетонного завода в Казахстан. Новый мобильный
бетонный завод производительностью 30 куб. м уплотненного бетона в час MOBILE MASTER-30 Eagle предназначен для выполнения бетонных работ для Национального ядерного центра Республики Казахстан. Этот бетонный завод состоит из основного
шасси на колесах, на котором установлены все основные узлы завода: тарельчатый смеситель и дозаторный блок, конвейер подачи материалов и бункера для инертных материалов. Такая действительно мобильная конструкция позволяет с легкостью
перевозить завод с одной площадки на другую. В комплекте поставки также имеются силос для цемента на 50 тонн и система пневмоподачи цемента из мешков и биг-бэгов.
Популярность ELKON в Казахстане растет год от года: бренд является самым узнаваемым в стране, ведь на данный момент установлено уже более 150 бетонных заводов.
[text] =>
[date] => 2017-06-19 00:00:00
[vizible] => 1
[view_image_on_news] => 1
[format_date] => 19 июня 2017
)
[3] => Array
(
[id] => 187
[cat_id] => 10
[name] => Высокопроизводительный бетонный завод будет поставлен в Крым
[img] => 187.jpg
[text_m] =>
Строительная компания из Республики Крым заказала завод высокой производительности, чтобы удовлетворить высокий спрос на товарный бетон для строительства различных объектов инфраструктуры в регионе. Заказанный ELKOMIX-135 - стационарный бетонный завод с двухвалковым смесителем 4500/3000 л способен производить до 120 куб. м уплотненного бетона в час. Стационарный бетонный завод устанавливается на производственной базе, где вместе со складами инертных материалов и отлаженной логистикой имеется возможность производства большого объема бетона в режиме нон-стоп. Таким образом, заказчик развернет масштабное производство бетона на своей площадке и быстро завоюет репутацию надежного поставщика товарного бетона благодаря качественному и безотказному бетонному заводу ELKOMIX-135.
[text] =>
[date] => 2017-06-07 00:00:00
[vizible] => 1
[view_image_on_news] => 1
[format_date] => 7 июня 2017
)
[4] => Array
(
[id] => 184
[cat_id] => 10
[name] => Ежегодный успех ELKON на международной выставке
[img] => 184.jpg
[text_m] =>
За 15 лет присутствия ELKON на российском рынке были достигнуты блестящие результаты и побиты все рекорды: почти 1000 бетонных заводов бренда ELKON установлено на территории страны. Примечательно, что ELKON – единственный поставщик, который достиг таких высот и охватывает 35% рынка всех иностранных поставщиков БСУ.
В очередной раз ELKON блеснул на выставке «Строительная Техника и Технологии», которая ежегодно проводится в Москве и является крупнейшим событием строительного рынка России. На стенде ELKON было представлено две самых популярных модели : компактные БСУ ELKOMIX-35 Quick Master со скипом и ELKOMIX-60 Quick Maaster с конвейерной подачей. Важно отметить, что среди всех участников-производителей бетонных заводов, только на стенде ELKON можно было увидеть сразу два бетонных завода. Популярность бренда ELKON не вызывает сомнений: представленные на выставке заводы нашли своих покупателей.
В 2019 году компанией ЭЛКОН в Самаре был открыт первый и единственный в России выставочный центр бетонного и асфальтобетонного оборудования EXPO
Компания ЭЛКОН – это не просто промышленное оборудование. Это бизнес экосистема.
В 2014 году было принято важное решение на развитие компании, создание дополнительных ценностей для клиентов, увеличивающих прибыльность и эффективность для их бизнеса.
С открытием выставочного центра в Самаре компания ЭЛКОН открыла возможность создания центра компетенций, объединяющего в себе широкий кадровый состав специалистов: производственная группа, инженеры, конструктора, логисты, технические консультанты. Здесь мы встречаем гостей с разных уголков страны, желая помочь в решении их технических задач.
Также на базе выставочного центра мы периодически организуем конференции и выставки с привлечением партнеров и спикеров из других компаний с целью обмена опытом и знаниями.
Над вопросами комплексного решения задач по организации площадки и поставке оборудования в компании трудится свыше 150 сотрудников. Для своевременной доставки, независимо от внешних факторов, организован логистический комплекс с собственным автопарком из 20 еврофур. Производственная группа изготавливает емкости, резервуары, силоса до 2000 т и тепловые центры THERMOJETсобственной разработки, закрывая вопрос системного оснащения заказчиков необходимым оборудованием.
Выставочный центр EXPO– это не просто место встреч с нашими клиентами. Это настоящее сердце нашей бизнес экосистемы, которое позволяет нам обеспечивать полный цикл услуг: от разработки идеи до производства готового продукта. Благодаря инновационному подходу к бизнесу мы долгие годы сохраняем лидерство.
[date] => 2025-04-09 00:00:00
[vizible] => 1
[format_date] => 9 апреля 2025
)
[1] => Array
(
[id] => 19
[cat_id] => 0
[name] => Снижение себестоимости бетонной смеси без потери качества
[img] => 19.jpg
[text_m] =>
[text] =>
Формирование стоимости бетонной смеси – сложный процесс, включающий множество факторов: от цены компонентов до затрат на оборудование, логистику и персонал. Хотите существенно снизить производственные расходы без ущерба качеству? Мы расскажем, как это сделать на практике. Разберем реальные кейсы и покажем, как оптимизация производства может привести к ощутимой экономии на вашем предприятии.
Основные факторы, позволяющие снизить себестоимость бетонной смеси — оптимизация фонда оплаты труда за счет сокращения персонала и автоматизации процессов, повышение энергоэффективности бетонного завода посредством внедрения энергосберегающих технологий, а также использование современного высокопроизводительного оборудования.
Как снизить затраты на оплату труда
Современные бетоносмесительные узлы демонстрируют впечатляющую эффективность благодаря автоматизации. Раньше на обслуживание стандартного БСУ требовалось 8 человек в смену. Сегодня же достаточно всего двух операторов. Как такое стало возможным?
Автоматизация всех процессов: Пневматические шиберные затворы, датчики уровня, реверсивные конвейеры и системы визуального контроля полностью исключили ручные операции. Единая система управления — все оборудование синхронизировано, что минимизирует человеческий фактор и повышает точность дозирования.
Сокращение штата на 6 человек в смену позволяет сэкономить миллионы рублей в год. В результате — снижение себестоимости бетона за счет оптимизации производственных процессов и автоматизации труда.
Снижение энергопотребления
Современные растворные бетонные узлы предлагают множество возможностей для оптимизации энергопотребления. Среди наиболее эффективных мер можно выделить автономную компрессорную систему. Использование отдельного компрессора для БСУ позволяет сократить нагрузку на основную станцию и оптимизировать расход сжатого воздуха.
Обеспечивают оптимальную подачу цемента пневмокамерные насосы в сочетании с интеллектуальными системами управления. Точная настройка времени работы вибраторов, затворов и других устройств позволяет снизить энергопотребление без ущерба для производительности. Например, интеллектуальное управление вибратором на расходном бункере песка позволяет продлить срок службы и сократить потребление электроэнергии на 850 000 рублей в год. Внедрение этих мер позволяет снизить общее энергопотребление БСУ в среднем на 20%, что эквивалентно экономии более 1 000 000 рублей в год.
Современное оборудование
Точность дозирования играет решающую роль в снижении себестоимости бетона и улучшении его качества. С появлением новейших систем управления стало возможным добиться такой высокой точности, которая снижает погрешность в шесть раз по сравнению с традиционными технологиями. Это не просто технологический прорыв, но и значительный шаг вперед в экономии ресурсов и оптимизации производственных затрат.
Одним из самых весомых преимуществ точного дозирования является экономия на цементе, который является одним из самых дорогостоящих компонентов бетона. При годовом объеме производства в 50 000 м³ точность дозирования позволяет сэкономить до 375 тонн цемента. Это не только уменьшает затраты, но и снижает потребление ресурса, что положительно сказывается на экологической составляющей производства.
Важную роль в улучшении экономичности также играет точное дозирование химических добавок. Современные системы управления позволяют контролировать расход добавок с точностью до миллилитра, что позволяет сократить их потребление на 3%. Поскольку химические добавки также занимают значительную долю в себестоимости, это уменьшение позволяет существенно снизить затраты и улучшить физико-механические свойства бетона, такие как прочность и водонепроницаемость.
Кроме того, новейшие технологии приема и транспортировки материалов минимизируют потери на всех этапах производства, практически исключая просыпание и перерасход. Высокоточные механизмы, использующие автоматизированные системы учета, предотвращают излишний расход и обеспечивают строгое соблюдение рецептуры на каждом этапе.
Эти улучшения в точности дозирования и сокращении потерь материалов напрямую влияют на себестоимость бетона, делая его производство более рентабельным и устойчивым к рыночным колебаниям. Оптимизация расхода материалов снижает затраты, повышает конкурентоспособность и делает производство более экологически чистым. Современные системы управления открывают возможности для непрерывного контроля и анализа, что позволяет более точно прогнозировать производственные расходы и улучшать стратегию компании в условиях повышенной конкуренции.
Проблемы с качеством
Производство железобетонных изделий сталкивается с множеством трудностей, связанных с точностью дозирования и управлением производственными процессами. Часто возникает несоответствие между заказанным и фактически поставленным объемом бетона, что вызывает перерасход материалов, особенно при небольших заказах. Ошибки при загрузке материалов в бункеры приводят к ухудшению качества бетона, что требует переделки продукции.
Отсутствие координации между формовочным цехом и бетонно-смесительным узлом становится причиной простоев и брака. Также нехватка диспетчеризации делает планирование производства неэффективным, что задерживает процессы и снижает производительность. Эти проблемы оборачиваются значительными финансовыми потерями из-за перерасхода материалов, брака и снижения общей эффективности производства.
Применение современных систем управления и высокоточных дозаторов позволяет:
Снизить дисперсию состава бетона и обеспечить однородность смеси по всему объему.
Оптимизировать расход дорогостоящих компонентов — цемента и химических добавок.
Повысить эффективность производства — минимизировать простои и потери материалов.
Использование высококонцентрированных добавок с точностью до 300 мл стало возможным благодаря инновационным решениям в области дозирования. Удалось добиться повышения эффективности производства бетона и снижение себестоимости производства.
Основы технологии
Производство бетона представляет собой сложный технологический процесс, включающий дозирование, смешивание и транспортировку компонентов для получения однородной бетонной смеси. Современные бетонные заводы оснащены высокотехнологичным оборудованием, которое практически полностью автоматизирует все этапы, обеспечивая стабильное качество продукции.
На первом этапе производится дозирование компонентов: цемент обеспечивает прочность бетона, количество воды регулирует его пластичность и прочность, а заполнители, такие как щебень и песок, формируют основную массу смеси, определяя ее плотность. Химические добавки улучшают свойства бетона, придавая ему пластичность, водонепроницаемость, морозостойкость и другие необходимые характеристики.
Смешивание всех ингредиентов происходит в различных типах смесителей, таких как планетарные, ленточные и бегуны, где компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной массы. Время смешивания выбирается с учетом состава бетона и типа смесителя.
После смешивания бетон транспортируется к месту укладки, обычно в автобетоносмесителях, которые поддерживают постоянное перемешивание, предотвращая расслоение смеси. Современные бетонные заводы оснащены автоматизированными системами управления, контролирующими все этапы производства с высокой точностью. Компьютерные программы помогают моделировать различные составы бетона и оптимизировать производственные процессы, а встроенные системы контроля качества отслеживают параметры смеси на всех этапах, обеспечивая соответствие заданным требованиям. Кроме того, заводы используют экологически чистые технологии, снижая выбросы и потребление ресурсов.
Бетон бывает разных видов, в зависимости от применения. Товарный бетон используется в строительстве фундаментов, стен и перекрытий.
Высокопрочный бетон применяют в конструкциях, требующих особой прочности, а легкий бетон — в сооружениях, где важно снизить нагрузку на фундамент. Водонепроницаемый бетон подходит для гидротехнических сооружений, жаростойкий — для условий с высокими температурами, а самоуплотняющийся бетон — для укладки без дополнительной вибрации.
На качество бетона влияют качество компонентов, точность дозирования, условия смешивания, транспортировки и укладки, включая температуру и влажность окружающей среды.
Перспектива — автоматизация
Современное производство ЖБИ требует комплексного подхода, который охватывает все этапы — от лабораторных исследований до отгрузки готовой продукции. Внедрение автоматизированных систем позволяет объединить и скоординировать работу различных специалистов — лаборантов, диспетчеров, операторов, начальника производства, бухгалтеров и других. Интеграция всех участников в единую информационную систему способствует прозрачности всех операций, поскольку каждый сотрудник имеет доступ к актуальной информации о состоянии производства.
Кроме того, автоматизация процессов позволяет выявлять и устранять узкие места, что существенно повышает общую эффективность. Это ведет к улучшению качества продукции, обеспечивая соблюдение рецептур и контроль на всех этапах. В результате руководители получают полную картину производственного процесса, что позволяет принимать решения оперативно и точно реагировать на изменения.
Бетонные растворы, используемые при возведении различных опорных конструкций, требуют постоянного перемешивания при соблюдении пропорций и материалов. Для работы с большими объемами бетонной смеси удобно использовать стационарный бетононасос прямо на площадке, где возводится сооружение.
Бетононасосы стали использоваться для решения проблемы непрерывной подачи бетонной смеси в место работы с ней. Используются два вида такого оборудования: стационарное и в составе транспортных средств.
Стационарные установки пользуются спросом, несмотря на отсутствие мобильности. Их применяют для работ на строительных участках, которые требуют бетонных смесей на протяжении нескольких дней или недель.
Стационарные бетононасосы известны рядом особенностей:
Конструкция устанавливается на шасси.
Агрегат не может самостоятельно передвигаться. Его устанавливают на шасси на территории строительной площадки. Поэтому установку можно перемещать в рамках созданных путей по шасси, но не за их пределы. Если требуется перевозка агрегата на более дальние расстояния, смена места установки, работы на новой строительной площадке, используются специальные грузовые платформы.
Возможность работы с бетонными смесями различных марок.
В зависимости от поставленных задач специалисты применяют бетонные смеси, отличающиеся по составным компонентам и их концентрации. Работа с различными смесями бетона делает стационарные бетононасосы универсальным инструментом для приготовления и использования строительных растворов. Установка одинаково качественно справляется с поставленными задачами при приготовлении бетона любой марки.
Подача готового раствора в любом направлении.
Бетонные растворы в стационарном бетононасосе могут подаваться как горизонтально, так и вертикально, в зависимости от задач, возникающих на строительной площадке. Поэтому установку можно использовать для возведения различных сооружений, с применением бетона.
Вертикальная подача является особенно актуальной при возведении многоэтажных зданий. Также такая технология потребуется при формировании колонн из бетона, в качестве опорных конструкций.
Как работает стационарный бетононасос
Современные модели стационарных бетононасосов включают все необходимое, чтобы работа с установкой проходила без дополнительных трудностей.
Смесь для приготовления бетонного раствора подается из миксера. В установке есть специальный приемный бункер, обеспечивающий контроль подаваемого сырья. Виброрешетка препятствует проникновению в состав смеси слишком крупных фрагментов, согласно заданным параметрам для конкретной марки бетонной смеси.
В приемном бункере готовый раствор накапливается и сохраняется до момента подачи непосредственно на бетононасос и транспортировки на место укладки.
Приготовленная смесь подается через бетоноводы. Это специальные трубы, которые связаны между собой и уложены по специальной системе, которая зависит от модели агрегата. Важно правильно их установить, чтобы добиться качественного результата.
Для корректного монтажа бетоноводов важно не только обеспечить герметичное соединение частей конструкции, но и закрепление их на специально подготовленных опорах. Рекомендованные опорные конструкции варьируются от способа размещения таких частей бетононасоса. Вертикальные фиксируются о специальные мачты или леса. Для горизонтальных предварительно устанавливаются специальные подкладки, на которых и осуществляется фиксация.
Причины закупорки бетононасоса
Иногда бетононасосы могут выходить из строя. Чаще всего такая ситуация возникает из-за закупорки бетоноводов. Такая проблема приводит к полной остановке работы с устройством.
Закупорка бетоноводов происходит из-за образования пробки из бетонной смеси. Проблема может возникать по таким причинам:
Ошибки в процессе монтажа оборудования.
Неправильное расположение бетоноводов, некорректное или слабое закрепление, не соблюдение рекомендаций производителя приводят к формированию проблем в процессе использования бетононасоса. Требуется внимательно соблюдать технологию монтажа, тщательно проверить соблюдение всех критериев, прежде чем использовать оборудование.
Длительный простой оборудования.
Если бетононасос не требуется некоторое время, избежать образования пробки помогает холостая прокачка.
Плохая работа водного насоса.
Некорректная подача воды приводит к тому, что подаваемая смесь становится более густой, что повышает риск образования пробки.
Отсутствие смазки на стенках.
Смазочные вещества помогают снизить вероятность закупорки. Поэтому важно регулярно проверять их наличие на стенках бетоноводов.
Плохая промывка оборудования после предыдущего использования.
Остатки засохшей бетонной смеси значительно повышают риск закупорки уже в первые минуты использования бетононасоса.
Используется для аспирации воздуха, который вытесняется при загрузке сыпучих материалов в силос, от пыли.
В корпусе из нержавеющей стали заключены вертикально установленные фильтрующие элементы POLYPLEAT®. Автоматическая система очистки сжатым воздухом встроена в открывающуюся крышку. Пыль отделяется от воздушного потока фильтрующими элементами POLYPLEAT® и идет обратно в силос благодаря системе очистки сжатым воздухом.
Фильтр грубой очистки
Устанавливается на загрузочной трубе силоса. Предотвращает попадание крупных включений в составе цемента в шнек.
Поворотный затвор (WAM Италия)
Применяется для отсечки сыпучих продуктов при выгрузке из силосов и бункеров, для прерывания потока в самотёках или в узлах переключения потока.
Индикатор уровня цемента
Применяется для определения уровня цемента в силосах. Индикаторы уровня предназначены для указания на максимальный или минимальный уровень материала в силосе с использованием вращательного движения.
Панель индикаторов верхнего и нижнего уровня цемента
Показывает предел цемента (max и min уровень) в силосе.
Клапан избыточного давления (WAM Италия)
Применяется для регулирования давления внутри силоса цемента, обеспечивая безопасность оборудования.
Система аэрации
Обеспечивает поддержания цемента в силосе в текучем (рыхлом) состоянии.
Шнек для подачи цемента
Оснащен централизованной системой смазки — от каждой промежуточной опоры шнека установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами, которые (опять же для удобства обслуживания) устанавливаются внизу смесительного блока для минимизации перемещения механика по заводу.
Имеет подвижное шаровое соединение с силосом цемента.
Производительность в час 85–90 м³
Стоимость от 11 400 000 руб.
Стандартная комплектация бетонного завода
1
Двухвальный смеситель 3000/2000 л
Смеситель принудительного действия, идеальное расположение лопастей и скребков обеспечивает однородный замес бетона за короткое время перемешивания, объем смесителя позволяет производить 2 м³ бетона на каждый цикл. Смеситель покрыт специальной износостойкой броней.
Привод: Редуктор BONFIGLIOLI (Италия) + 2х37 кВт двигатель. Оборот валов: 24 об./мин. Гидравлическое открытие шибера выгрузки бетона. Сальниковые уплотнения валов (Германия). Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя LINCOLN (Германия). Обеспечивает надежную работу валов смесителя, низкий износ сальниковых уплотнений на валах.
2
Бункера инертных материалов 4х22,5 или 2х45 м³
Стенки бункеров выполнены из высокопрочного прокатного ребристого листа. Каждый бункер имеет 2 выгрузные горловины, разгрузка осуществляется с помощью двухчелюстного пневмомеханического затвора. Бункер песка оснащен вибратором OLI (Италия).
3
Наклонный конвейер 26°
Шевронная лента, щетка очистки ленты с приводом, конвейер оснащен направляющими роликами, дорожками обслуживания, тросом аварийного отключения, конвейер имеет бортики для предотвращения просыпания материалов.
4
Дозатор для воды 0-600 кг
Оцинкованная ёмкость, оснащен тензодатчиком, загрузка воды происходит через электропневматический клапан FARBO (Италия). Для предотвращение гидродинамических ударов в момент включения насосов система оснащена расширительным баком марки DAF.
5
Дозатор цемента 0-1000 кг
Дозатор цемента имеет люк обслуживания, который дает хороший доступ к дозатору для очистки при налипании материала.
6
Дозатор химдобавок 0-25 л, два вида
Две оцинкованные емкости, позволяют дозировать независимо две химдобавки.
7
Дозатор для заполнителей 0-5000 кг
Оснащен высокоточными тензодатчиками.
8
Устройство сжатого воздуха
Компрессор HERTZ (Германия), пневматическая система, система клапанов и пневмоцилиндров.
9
Металлическая опорная конструкция
Опорные конструкции служат для установки и размещения смесителя, дозаторов, а также лестниц и платформ.
10
Электронная система взвешивания
Система из тензодатчиков и преобразователей, все контакторы SIEMENS.
11
Кабина оператора и контрольная панель
Оборудована кондиционером, системой отопления, в ней находится пульт управления и компьютерная система.
Дополнительное оборудование по желанию заказчика
12
Компьютерная система
Аппаратное оборудование пульта управления SIEMENS, Контроллер SIEMENS, Персональный компьютер и принтер DELL.
13
Шнек для цемента Ø273, 1 шт.
Шнек имеет централизованную систему смазки, от каждой промежуточной опоры шнека, установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами.
14
Силос цемента
Несущий каркас и все части силосов изготавливаются из стали и покрываются защитным составом от коррозии. Это позволяет работать в любых климатических условиях и гарантирует их долговечность. Детали силосов изготавливаются из стали толщиной 3-4 мм.
15
Фильтр для силоса 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
16
Аксессуары для силоса 1 компл.
Сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.
17
Решетки над бункерами 100х100 мм, 4 шт.
Изготавливаются из прутка d16 мм и полосы S=5 мм.
18
Система загрузки инетрных материалов в бункера мобильного завода
Приемный бункер, решетка над бункером, крышка над бункером, передаточный конвейер, распределитель, конструкция и покрытие с изолированной панелью.
Дополнительное оборудование для работы в зимнее время
19
Отопление
Теплообменники в бункерах и система отопления — трубы.
20
Крышки над бункерами 4 шт.
Электродвигатель, редуктор, трос, пульт управления.
21
Фильтр смесительного блока 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
22
Обшивка 1 компл.
Металлокаркас и трехслойные панели «сэндвич» с утеплителем.
23
Тепловые центры 1,25 Гкалл
Необходимы в зимних условиях для прогрева заполнителей — песка и щебня, а также подогрева воды, используемой для затворения бетонной смеси.
Производительность в час 90 м³
Время монтажа 10 дней
Стоимость от 15 600 000 руб.
Стандартная комплектация бетонного завода
1
Двухвальный смеситель TW 3000/2000 л
Боковая броня смесителя марки HARDOX. Привод: Редуктор BONFIGLIOLI (Италия) + 2х37 кВт двигатель. Оборот валов: 24 об./мин. Гидравлическое открытие шибера выгрузки бетона. Сальниковые уплотнения валов (Германия). Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя LINCOLN (Германия). Обеспечивает надежную работу валов смесителя, низкий износ сальниковых уплотнений на валах. Смеситель оснащен люком наблюдения и оцинкованными крышками обслуживания, крышки оснащены выключателями безопасности.
2
Бункера инертных материалов 4х20 м³ рядные с возможностью увеличения по желанию заказчика
Бункера инертных материалов регулируют поток материала за счет наличия двухчелюстных затворов. Раскрой и сварка стенок бункеров производится высокоточным роботом.
3
Скиповый подъёмник и ковш для инертных материалов 2,3 м³ / Наклонный конвейер 12,5 м
Система предотвращающая падение скипа. Двойная запасовка троса. Двухскоростной электродвигатель.
4
Дозатор для воды 0-600 кг
Оцинкованная емкость. Дозатор для воды оснащен системой компенсации гидроудара DAF (Германия). Оснащен системой подачи воды под давлением через форсунки.
5
Дозатор цемента 0-1400 кг
Дозатор цемента имеет люк обслуживания, который дает хороший доступ к дозатору для очистки при налипании материала.
6
Дозатор химдобавок 0-25 л, два вида
Две оцинкованные емкости, позволяют дозировать независимо две химдобавки.
7
Дозатор для заполнителей 0-5000 кг
Оснащен высокоточными тензодатчиками.
8
Устройство сжатого воздуха
Компрессор HERTZ (Германия), пневматическая система, система клапанов и поршней.
9
Металлическая опорная конструкция
Опорные конструкции служат для установки и размещения смесителя, дозаторов, а также лестниц и платформ.
10
Электронная система взвешивания
Система из тензодатчиков и преобразователей, все контакторы SIEMENS.
11
Кабина оператора и контрольная панель
Оборудована кондиционером, системой отопления, в ней находится пульт управления и компьютерная система.
Дополнительное оборудование по желанию заказчика
12
Компьютерная система
Аппаратное оборудование пульта управления SIEMENS, Контроллер SIEMENS, Персональный компьютер и принтер DELL.
13
Шнек для цемента Ø273, 1 шт.
Шнек имеет централизованную систему смазки, от каждой промежуточной опоры шнека, установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами.
Несущий каркас и все части силосов изготавливаются из стали и покрываются защитным составом от коррозии. Это позволяет работать в любых климатических условиях и гарантирует их долговечность. Детали силосов изготавливаются из стали толщиной 3- 4 - мм.
15
Фильтр для силоса 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
16
Аксессуары для силоса 1 компл.
Сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.
17
Решетки над бункерами 100х100 мм, 4 шт.
Изготавливаются из прутка d16 мм и полосы S=5 мм.
Дополнительное оборудование для работы в зимнее время
18
Отопление
Теплообменники в бункерах и система отопления — трубы.
19
Крышки над бункерами 4 шт.
Электродвигатель, редуктор, трос, пульт управления.
20
Фильтр смесительного блока 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
21
Обшивка 1 компл.
Металлокаркас и трехслойные панели «сэндвич» с твердым утеплителем.
22
Тепловые центры 1,25 Гкалл
Необходимы в зимних условиях для прогрева заполнителей — песка и щебня, а также подогрева воды, используемой для затворения бетонной смеси.
Производительность в час 95–100 м³
Стоимость от 14 400 000 руб.
Стандартная комплектация бетонного завода
1
Двухвальный смеситель TW 3000/2000 л
Боковая броня смесителя марки HARDOX. Привод: Редуктор BONFIGLIOLI (Италия) + 2х37 кВт двигатель. Оборот валов: 24 об./мин. Гидравлическое открытие шибера выгрузки бетона. Сальниковые уплотнения валов (Германия). Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя LINCOLN (Германия). Обеспечивает надежную работу валов смесителя, низкий износ сальниковых уплотнений на валах. Смеситель оснащен люком наблюдения и оцинкованными крышками обслуживания, крышки оснащены выключателеми безопасности.
2
Бункера инертных материалов 4х30 м³ рядные с возможностью увеличения по желанию заказчика
Бункера инертных материалов регулируют поток материала за счет наличия двухчелюстных затворов. Раскрой и сварка стенок бункеров производится высокоточным роботом.
3
Наклонный конвейер 26° или скиповый подъемник 2,3 м³
Шевронная лента, щетка очистки ленты с приводом, конвейер оснащен направляющими роликами, дорожками обслуживания, тросом аварийного отключения, конвейер имеет бортики для предотвращения просыпания материалов. Приемный бункер-накопитель аккумулирует отдозированные материалы, что сокращает процесс дозирования.
Скиповый подъемник обеспечивает подачу щебня и песка в смеситель, оснащен двухскоростным двигателем. Двойная запасовка троса и система предотвращения падения скипа делают производство надежным и безопасным.
4
Дозатор для воды 0-600 кг
Оцинкованная емкость. Дозатор для воды оснащен системой компенсации гидроудара DAF (Германия). Оснащен системой подачи воды под давлением через форсунки.
5
Дозатор цемента 0-1400 кг
Дозатор цемента имеет люк обслуживания, который дает хороший доступ к дозатору для очистки при налипании материала.
6
Дозатор химдобавок 0-25 л, два вида
Две оцинкованные емкости, позволяют дозировать независимо две химдобавки.
7
Дозатор для заполнителей 0-6000 кг
Оснащен высокоточными тензодатчиками.
8
Устройство сжатого воздуха
Компрессор HERTZ (Германия), пневматическая система, система клапанов и пневмоцилиндров.
9
Металлическая опорная конструкция
Опорные конструкции служат для установки и размещения смесителя, дозаторов, а также лестниц и платформ.
10
Электронная система взвешивания
Система из тензодатчиков и преобразователей, все контакторы SIEMENS.
11
Кабина оператора и контрольная панель
Оборудована кондиционером, системой отопления, в ней находится пульт управления и компьютерная система.
Дополнительное оборудование по желанию заказчика
12
Компьютерная система
Аппаратное оборудование пульта управления SIEMENS, Контроллер SIEMENS, Персональный компьютер и принтер DELL.
13
Шнек для цемента Ø273, 1 шт.
Шнек имеет централизованную систему смазки, от каждой промежуточной опоры шнека, установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами.
14
Силос цемента
Несущий каркас и все части силосов изготавливаются из стали и покрываются защитным составом от коррозии. Это позволяет работать в любых климатических условиях и гарантирует их долговечность. Детали силосов изготавливаются из стали толщиной 3-4 мм.
15
Фильтр для силоса 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
16
Аксессуары для силоса 1 компл.
Сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.
17
Решетки над бункерами 100х100 мм, 4 шт.
Изготавливаются из прутка d16 мм и полосы S=5 мм.
Дополнительное оборудование для работы в зимнее время
18
Отопление
Теплообменники в бункерах и система отопления — трубы.
19
Крышки над бункерами 4 шт.
Электродвигатель, редуктор, трос, пульт управления.
20
Фильтр смесительного блока 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
21
Обшивка 1 компл.
Металлокаркас и трехслойные панели «сэндвич» с твердым утеплителем.
22
Тепловые центры 1,25 Гкалл
Необходимы в зимних условиях для прогрева заполнителей — песка и щебня, а также подогрева воды, используемой для затворения бетонной смеси.
Производительность в час 100–110 м³
Время монтажа 15 дней
Стоимость от 14 400 000 руб.
Стандартная комплектация бетонного завода
1
Двухвальный смеситель TW 4500/3000 л
Боковая броня смесителя марки HARDOX. Привод: Редуктор BONFIGLIOLI (Италия) + 2х55 кВт двигатель. Оборот валов: 24 об./мин. Гидравлическое открытие шибера выгрузки бетона. Сальниковые уплотнения валов (Германия). Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя LINCOLN (Германия). Обеспечивает надежную работу валов смесителя, низкий износ сальниковых уплотнений на валах. Смеситель оснащен люком наблюдения и оцинкованными крышками обслуживания, крышки оснащены выключателями безопасности.
2
Бункера инертных материалов 4х20 м³ рядные с возможностью увеличения по желанию заказчика
Панели бункеров выполнены с применением технологии вертикального прессирования, что обеспечивает лучшую текучесть материала. Раскрой и сварка стенок бункеров производится высокоточным роботом.
3
Скиповый подъёмник и ковш для инертных материалов 4500 л / Наклонный конвейер 12,5 м
Система предотвращающая падение скипа. Двойная запасовка троса. Двухскоростной электродвигатель.
4
Дозатор для воды 0-900 кг
Оцинкованная емкость. Дозатор для воды оснащен системой компенсации гидроудара DAF (Германия). Оснащен системой подачи воды под давлением через форсунки.
5
Дозатор цемента 0-1700 кг
Дозатор цемента имеет люк обслуживания, который дает хороший доступ к дозатору для очистки при налипании материала.
6
Дозатор химдобавок 0-50 л, два вида
Две оцинкованные емкости, позволяют дозировать независимо две химдобавки.
7
Дозатор для заполнителей 0-5000 кг
Оснащен высокоточными тензодатчиками.
8
Устройство сжатого воздуха
Компрессор HERTZ (Германия), пневматическая система, система клапанов и поршней.
9
Металлическая опорная конструкция
Опорные конструкции служат для установки и размещения смесителя, дозаторов, а также лестниц и платформ.
10
Электронная система взвешивания
Система из тензодатчиков и преобразователей, все контакторы SIEMENS.
11
Кабина оператора и контрольная панель
Оборудована кондиционером, системой отопления, в ней находится пульт управления и компьютерная система.
Дополнительное оборудование по желанию заказчика
12
Компьютерная система
Аппаратное оборудование пульта управления SIEMENS, Контроллер SIEMENS, Персональный компьютер и принтер DELL.
13
Шнек для цемента Ø273, 1 шт.
Шнек имеет централизованную систему смазки, от каждой промежуточной опоры шнека, установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами.
14
Склад цемента 50, 75, 100, 150, 300 или 500 т
Возможность укомлектовать завод силосами цемента необходимого объема в зависимости от потребностей и логистики Заказчика.
15
Фильтр для силоса 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
16
Аксессуары для силоса 1 компл.
Сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.
17
Решетки над бункерами 100х100 мм, 4 шт.
Изготавливаются из прутка d16 мм и полосы S=5 мм.
Дополнительное оборудование для работы в зимнее время
18
Отопление
Теплообменники в бункерах и система отопления — трубы.
19
Крышки над бункерами 4 шт.
Электродвигатель, редуктор, трос, пульт управления.
20
Фильтр смесительного блока 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
21
Обшивка 1 компл.
Металлокаркас и трехслойные панели «сэндвич» с твердым утеплителем.
22
Тепловые центры 1,5 Гкалл
Необходимы в зимних условиях для прогрева заполнителей — песка и щебня, а также подогрева воды, используемой для затворения бетонной смеси.
Производительность в час 120–135 м³
Стоимость от 15 600 000 руб.
Стандартная комплектация бетонного завода
1
Двухвальный смеситель TW 4500/3000 л
Боковая броня смесителя марки HARDOX. Привод: Редуктор BONFIGLIOLI (Италия) + 2х55 кВт двигатель. Оборот валов: 24 об./мин. Гидравлическое открытие шибера выгрузки бетона. Сальниковые уплотнения валов (Германия). Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя LINCOLN (Германия). Обеспечивает надежную работу валов смесителя, низкий износ сальниковых уплотнений на валах. Смеситель оснащен люком наблюдения и оцинкованными крышками обслуживания, крышки оснащены выключателями безопасности.
2
Бункера инертных материалов 4х30 м³ рядные с возможностью увеличения по желанию заказчика
Панели бункеров выполнены с применением технологии вертикального прессирования, что обеспечивает лучшую текучесть материала. Раскрой и сварка стенок бункеров производится высокоточным роботом.
3
Наклонный конвейер 26° или скиповый подъемник 3,3 м³
Шевронная лента, щетка очистки ленты с приводом, конвейер оснащен направляющими роликами, дорожками обслуживания, тросом аварийного отключения, конвейер имеет бортики для предотвращения просыпания материалов. Приемный бункер-накопитель аккумулирует отдозированные материалы, что сокращает процесс дозирования.
Скиповый подъемник обеспечивает подачу щебня и песка в смеситель, оснащен двухскоростным двигателем. Двойная запасовка троса и система предотвращения падения скипа делают производство надежным и безопасным.
4
Дозатор для воды 0-900 кг
Оцинкованная емкость. Дозатор для воды оснащен системой компенсации гидроудара DAF (Германия). Оснащен системой подачи воды под давлением через форсунки.
5
Дозатор цемента 0-1700 кг
Дозатор цемента имеет люк обслуживания, который дает хороший доступ к дозатору для очистки при налипании материала.
6
Дозатор химдобавок 0-50 л, два вида
Две оцинкованные емкости, позволяют дозировать независимо две химдобавки.
7
Дозатор для заполнителей 0-9000 кг
Оснащен высокоточными тензодатчиками.
8
Устройство сжатого воздуха
Компрессор HERTZ (Германия), пневматическая система, система клапанов и пневмоцилиндров.
9
Металлическая опорная конструкция
Опорные конструкции служат для установки и размещения смесителя, дозаторов, а также лестниц и платформ.
10
Электронная система взвешивания
Система из тензодатчиков и преобразователей, все контакторы SIEMENS.
11
Кабина оператора и контрольная панель
Оборудована кондиционером, системой отопления, в ней находится пульт управления и компьютерная система.
Дополнительное оборудование по желанию заказчика
12
Компьютерная система
Аппаратное оборудование пульта управления SIEMENS, Контроллер SIEMENS, Персональный компьютер и принтер DELL.
13
Шнек для цемента Ø273, 1 шт.
Шнек имеет централизованную систему смазки, от каждой промежуточной опоры шнека, установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами.
14
Склад цемента 50, 75, 100, 150, 300 или 500 т
Возможность укомлектовать завод силосами цемента необходимого объема в зависимости от потребностей и логистики Заказчика.
15
Фильтр для силоса 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
16
Аксессуары для силоса 1 компл.
Сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.
17
Решетки над бункерами 100х100 мм, 4 шт.
Изготавливаются из прутка d16 мм и полосы S=5 мм.
Дополнительное оборудование для работы в зимнее время
18
Отопление
Теплообменники в бункерах и система отопления — трубы.
19
Крышки над бункерами 4 шт.
Электродвигатель, редуктор, трос, пульт управления.
20
Фильтр смесительного блока 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
21
Обшивка 1 компл.
Металлокаркас и трехслойные панели «сэндвич» с твердым утеплителем.
22
Тепловые центры 1,25 Гкалл
Необходимы в зимних условиях для прогрева заполнителей — песка и щебня, а также подогрева воды, используемой для затворения бетонной смеси.
Производительность в час 100–110 м³
Стоимость от 14 400 000 руб.
Стандартная комплектация бетонного завода
1
Двухвальный смеситель 4500/3000 л
Смеситель принудительного действия, идеальное расположение лопастей и скребков обеспечивает однородный замес бетона за короткое время перемешивания, объем смесителя позволяет производить 3 м³ бетона на каждый цикл. Смеситель покрыт специальной износостойкой броней.
Привод: Редуктор BONFIGLIOLI (Италия) + 2х55 кВт двигатель. Оборот валов: 24 об./мин. Гидравлическое открытие шибера выгрузки бетона. Сальниковые уплотнения валов (Германия). Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя LINCOLN (Германия). Обеспечивает надежную работу валов смесителя, низкий износ сальниковых уплотнений на валах.
2
Бункера инертных материалов 4х22,5 или 2х45 м³
Стенки бункеров выполнены из высокопрочного прокатного ребристого листа. Каждый бункер имеет 2 выгрузные горловины, разгрузка осуществляется с помощью двухчелюстного пневмомеханического затвора. Бункер песка оснащен вибратором OLI (Италия).
3
Наклонный конвейер 26°
Шевронная лента, щетка очистки ленты с приводом, конвейер оснащен направляющими роликами, дорожками обслуживания, тросом аварийного отключения, конвейер имеет бортики для предотвращения просыпания материалов.
4
Дозатор для воды 0-900 кг
Оцинкованная ёмкость, оснащен тензодатчиком, загрузка воды происходит через электропневматический клапан FARBO (Италия). Для предотвращение гидродинамических ударов в момент включения насосов система оснащена расширительным баком марки DAF.
5
Дозатор цемента 0-1500 кг
Дозатор цемента имеет люк обслуживания, который дает хороший доступ к дозатору для очистки при налипании материала.
6
Дозатор химдобавок 0-50 л, два вида
Две оцинкованные емкости, позволяют дозировать независимо две химдобавки.
7
Дозатор для заполнителей 0-10000 кг
Оснащен высокоточными тензодатчиками.
8
Устройство сжатого воздуха
Компрессор HERTZ (Германия), пневматическая система, система клапанов и пневмоцилиндров.
9
Металлическая опорная конструкция
Опорные конструкции служат для установки и размещения смесителя, дозаторов, а также лестниц и платформ.
10
Электронная система взвешивания
Система из тензодатчиков и преобразователей, все контакторы SIEMENS.
11
Кабина оператора и контрольная панель
Оборудована кондиционером, системой отопления, в ней находится пульт управления и компьютерная система.
Дополнительное оборудование по желанию заказчика
12
Компьютерная система
Аппаратное оборудование пульта управления SIEMENS, Контроллер SIEMENS, Персональный компьютер и принтер DELL.
13
Шнек для цемента Ø273, 1 шт.
Шнек имеет централизованную систему смазки, от каждой промежуточной опоры шнека, установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами.
14
Склад цемента 50, 75, 100, 150, 300 или 500 т
Возможность укомплектовать завод силосами цемента необходимого объема в зависимости от потребностей и логистики Заказчика.
15
Фильтр для силоса 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
16
Аксессуары для силоса 1 компл.
Сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.
17
Решетки над бункерами 100х100 мм, 4 шт.
Изготавливаются из прутка d16 мм и полосы S=5 мм.
18
Система загрузки инетрных материалов в бункера мобильного завода
Приемный бункер, решетка над бункером, крышка над бункером, передаточный конвейер, распределитель, конструкция и покрытие с изолированной панелью.
Дополнительное оборудование для работы в зимнее время
19
Отопление
Теплообменники в бункерах и система отопления — трубы.
20
Крышки над бункерами 4 шт.
Электродвигатель, редуктор, трос, пульт управления.
21
Фильтр смесительного блока 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
22
Обшивка 1 компл.
Металлокаркас и трехслойные панели «сэндвич» с утеплителем.
23
Тепловые центры 1,25 Гкалл
Необходимы в зимних условиях для прогрева заполнителей — песка и щебня, а также подогрева воды, используемой для затворения бетонной смеси.
Производительность в час 140–145 м³
Стоимость от 16 800 000 руб.
Стандартная комплектация бетонного завода
1
Двухвальный смеситель 6750/4500 л
Смеситель принудительного действия, идеальное расположение лопастей и скребков обеспечивает однородный замес бетона за короткое время перемешивания, объем смесителя позволяет производить 4,5 м³ бетона на каждый цикл. Смеситель покрыт специальной износостойкой броней.
Привод: Редуктор BONFIGLIOLI (Италия) + 2х90 кВт двигатель. Оборот валов: 24 об./мин. Гидравлическое открытие шибера выгрузки бетона. Сальниковые уплотнения валов (Германия). Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя LINCOLN (Германия). Обеспечивает надежную работу валов смесителя, низкий износ сальниковых уплотнений на валах.
2
Бункера инертных материалов 4х30 или 2х60 м³
Стенки бункеров выполнены из высокопрочного прокатного ребристого листа. Каждый бункер имеет 2 выгрузные горловины, разгрузка осуществляется с помощью двухчелюстного пневмомеханического затвора. Бункер песка оснащен вибратором OLI (Италия).
3
Наклонный конвейер 26°
Шевронная лента, щетка очистки ленты с приводом, конвейер оснащен направляющими роликами, дорожками обслуживания, тросом аварийного отключения, конвейер имеет бортики для предотвращения просыпания материалов.
4
Дозатор для воды 0-1200 кг
Оцинкованная ёмкость, оснащен тензодатчиком, загрузка воды происходит через электропневматический клапан FARBO (Италия). Для предотвращение гидродинамических ударов в момент включения насосов система оснащена расширительным баком марки DAF.
5
Дозатор цемента 0-2000 кг
Дозатор цемента имеет люк обслуживания, который дает хороший доступ к дозатору для очистки при налипании материала.
6
Дозатор химдобавок 0-50 л, два вида
Две оцинкованные емкости, позволяют дозировать независимо две химдобавки.
7
Дозатор для заполнителей 0-12000 кг
Оснащен высокоточными тензодатчиками.
8
Устройство сжатого воздуха
Компрессор HERTZ (Германия), пневматическая система, система клапанов и пневмоцилиндров.
9
Металлическая опорная конструкция
Опорные конструкции служат для установки и размещения смесителя, дозаторов, а также лестниц и платформ.
10
Электронная система взвешивания
Система из тензодатчиков и преобразователей, все контакторы SIEMENS.
11
Кабина оператора и контрольная панель
Оборудована кондиционером, системой отопления, в ней находится пульт управления и компьютерная система.
Дополнительное оборудование по желанию заказчика
12
Компьютерная система
Аппаратное оборудование пульта управления SIEMENS, Контроллер SIEMENS, Персональный компьютер и принтер DELL.
13
Шнек для цемента Ø323, 1 шт.
Шнек имеет централизованную систему смазки, от каждой промежуточной опоры шнека, установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами.
14
Склад цемента 50, 75, 100, 150, 300 или 500 т
Возможность укомплектовать завод силосами цемента необходимого объема в зависимости от потребностей и логистики Заказчика.
15
Фильтр для силоса 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
16
Аксессуары для силоса 1 компл.
Сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.
17
Решетки над бункерами 100х100 мм, 4 шт.
Изготавливаются из прутка d16 мм и полосы S=5 мм.
18
Система загрузки инертных материалов в бункера
Ширина ленты 1 м³, объем приемного бункера 3 м³. Позволяет избежать трудоемкого строительства пандуса. Обладает коротким временем развертывания в рабочее положение.
Дополнительное оборудование для работы в зимнее время
19
Отопление
Теплообменники в бункерах и система отопления — трубы.
20
Крышки над бункерами 4 шт.
Электродвигатель, редуктор, трос, пульт управления.
21
Фильтр смесительного блока 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
22
Обшивка 1 компл.
Металлокаркас и трехслойные панели «сэндвич» с утеплителем.
23
Тепловые центры 1,25 Гкалл
Необходимы в зимних условиях для прогрева заполнителей — песка и щебня, а также подогрева воды, используемой для затворения бетонной смеси.
Производительность в час 150 м³
Стоимость от 18 000 000 руб.
Стандартная комплектация бетонного завода
1
Двухвальный смеситель 6000/4000 л
Оптимален для производства всех видов смесей, а так же для производства высокомарочного бетона с малым содержанием воды и высоким содержанием цемента. Привод: Редуктор BONFIGLIOLI (Италия) + 2х90 кВт двигатель. Гидравлическое открытие шибера выгрузки бетона. Сальниковые уплотнения валов (Германия). Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя LINCOLN (Германия). Обеспечивает надежную работу валов смесителя, низкий износ сальниковых уплотнений на валах. Смеситель оснащен люком наблюдения и оцинкованными крышками обслуживания, крышки оснащены выключателями безопасности.
2
Бункера инертных материалов 4х30 м³ рядные с возможностью увеличения по желанию заказчика
Панели бункеров изготовлены из прокатного стального листа толщиной 5-6 мм. Раскрой и сварка деталей осуществляется роботом.
3
Наклонный конвейер 26°
Шевронная лента, щетка очистки ленты с приводом, конвейер оснащен направляющими роликами, дорожками обслуживания, тросом аварийного отключения, конвейер имеет бортики для предотвращения просыпания материалов. Приемный бункер-накопитель аккумулирует отдозированные материалы, что сокращает процесс дозирования.
4
Дозатор для воды 0-1000 кг
Оцинкованная емкость с системой компенсации гидроудара DAF (Германия), для регулирования давление воды в системе, позволяет увеличивать срок службы труб и соединений.
5
Дозатор цемента 0-2200 кг
Оптимален для выпуска высокомарочного бетона с высоким содержанием цемента.
6
Дозатор химдобавок 0-50 л, два вида
Две оцинкованные емкости с двумя насосами.
7
Дозатор для заполнителей 0-9000 кг
Оснащен высокоточными тензодатчиками.
8
Устройство сжатого воздуха
Компрессор HERTZ (Германия), пневматическая система, система клапанов и пневмоцилиндров.
9
Металлическая опорная конструкция
Опорные конструкции служат для установки и размещения смесителя, дозаторов, а также лестниц и платформ.
10
Электронная система взвешивания
Система из тензодатчиков и преобразователей, все контакторы SIEMENS.
11
Кабина оператора и контрольная панель
Оборудована кондиционером, системой отопления, в ней находится пульт управления и компьютерная система.
Дополнительное оборудование по желанию заказчика
12
Компьютерная система
Аппаратное оборудование пульта управления SIEMENS, Контроллер SIEMENS, Персональный компьютер и принтер DELL.
13
Шнек для цемента Ø323, 1 шт.
Шнек имеет централизованную систему смазки, от каждой промежуточной опоры шнека, установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами.
14
Склад цемента 50, 75, 100, 150, 300 или 500 т
Возможность укомлектовать завод силосами цемента необходимого объема в зависимости от потребностей и логистики Заказчика.
15
Фильтр для силоса 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
16
Аксессуары для силоса 1 компл.
Сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.
17
Решетки над бункерами 100х100 мм, 4 шт.
Изготавливаются из прутка d16 мм и полосы S=5 мм.
Дополнительное оборудование для работы в зимнее время
18
Отопление
Теплообменники в бункерах и система отопления — трубы.
19
Крышки над бункерами 4 шт.
Электродвигатель, редуктор, трос, пульт управления.
20
Фильтр смесительного блока 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
21
Обшивка 1 компл.
Металлокаркас и трехслойные панели «сэндвич» с твердым утеплителем.
22
Тепловые центры 1,25 Гкалл
Необходимы в зимних условиях для прогрева заполнителей — песка и щебня, а также подогрева воды, используемой для затворения бетонной смеси.
Производительность в час 160 м³
Стоимость от 19 200 000 руб.
Стандартная комплектация бетонного завода
1
Двухвальный смеситель 6750/4500 л
Оптимален для производства всех видов смесей, а так же для производства высокомарочного бетона с малым содержанием воды и высоким содержанием цемента. Привод: Редуктор BONFIGLIOLI (Италия) + 2х90 кВт двигатель. Гидравлическое открытие шибера выгрузки бетона. Сальниковые уплотнения валов (Германия). Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя LINCOLN (Германия). Обеспечивает надежную работу валов смесителя, низкий износ сальниковых уплотнений на валах. Смеситель оснащен люком наблюдения и оцинкованными крышками обслуживания, крышки оснащены выключателями безопасности.
2
Бункера инертных материалов 4х30 м³ рядные с возможностью увеличения по желанию заказчика
Панели бункеров изготовлены из прокатного стального листа толщиной 5-6 мм. Раскрой и сварка деталей осуществляется роботом.
3
Наклонный конвейер 26°
Шевронная лента, щетка очистки ленты с приводом, конвейер оснащен направляющими роликами, дорожками обслуживания, тросом аварийного отключения, конвейер имеет бортики для предотвращения просыпания материалов. Приемный бункер-накопитель аккумулирует отдозированные материалы, что сокращает процесс дозирования.
4
Дозатор для воды 0-1100 кг
Оцинкованная емкость с системой компенсации гидроудара DAF (Германия), для регулирования давление воды в системе, позволяет увеличивать срок службы труб и соединений.
5
Дозатор цемента 0-2500 кг
Оптимален для выпуска высокомарочного бетона с высоким содержанием цемента.
6
Дозатор химдобавок 0-50 л, два вида
Две оцинкованные емкости с двумя насосами.
7
Дозатор для заполнителей 0-9000 кг
Оснащен высокоточными тензодатчиками.
8
Устройство сжатого воздуха
Компрессор HERTZ (Германия), пневматическая система, система клапанов и пневмоцилиндров.
9
Металлическая опорная конструкция
Опорные конструкции служат для установки и размещения смесителя, дозаторов, а также лестниц и платформ.
10
Электронная система взвешивания
Система из тензодатчиков и преобразователей, все контакторы SIEMENS.
11
Кабина оператора и контрольная панель
Оборудована кондиционером, системой отопления, в ней находится пульт управления и компьютерная система.
Дополнительное оборудование по желанию заказчика
12
Компьютерная система
Аппаратное оборудование пульта управления SIEMENS, Контроллер SIEMENS, Персональный компьютер и принтер DELL.
13
Шнек для цемента Ø323, 1 шт.
Шнек имеет централизованную систему смазки, от каждой промежуточной опоры шнека, установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами.
14
Склад цемента 50, 75, 100, 150, 300 или 500 т
Возможность укомлектовать завод силосами цемента необходимого объема в зависимости от потребностей и логистики Заказчика.
15
Фильтр для силоса 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
16
Аксессуары для силоса 1 компл.
Сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.
17
Решетки над бункерами 100х100 мм, 4 шт.
Изготавливаются из прутка d16 мм и полосы S=5 мм.
Дополнительное оборудование для работы в зимнее время
18
Отопление
Теплообменники в бункерах и система отопления — трубы.
19
Крышки над бункерами 4 шт.
Электродвигатель, редуктор, трос, пульт управления.
20
Фильтр смесительного блока 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
21
Обшивка 1 компл.
Металлокаркас и трехслойные панели «сэндвич» с твердым утеплителем.
22
Тепловые центры 1,25 Гкалл
Необходимы в зимних условиях для прогрева заполнителей — песка и щебня, а также подогрева воды, используемой для затворения бетонной смеси.
Производительность в час 30 м³
Время монтажа 1 день
Стоимость от 4 800 000 руб.
Стандартная комплектация бетонного завода
1
Бункера инертных материалов 2х5 м³
Каждый отсек бункера оснащен крышками обслуживания и вибратором для эффективной выгрузки материала.
2
Передаточный конвейер 500x4500 мм, 2 компл.
Оснащен шевронной лентой, имеет прямой привод мотор-редуктора.
3
Тарельчатый смеситель 750/500 л (0,5 м³ уплотненного бетона/цикл)
Привод: редуктор + 22 кВт электродвигатель, смеситель оборудован высокоизносостойкой броней DOMEX, перемешивающие лопасти и скребки изготовлены из специального сплава Ni-Hard твердостью 600 Бринелл, привод шибера выгрузки оборудован электро-пневматически контролируемым пневматическим цилиндром, смеситель имеет оцинкованную крышку обслуживания. Смеситель оборудован тензодатчиками для взвешивания инертных материалов внутри смесителя.
4
Дозатор цемента 300 кг
Выгрузка: Ø250 мм поворотная заслонка (WAM–Италия).
5
Водяной насос 2,2 кВт
Производительность: 22 м³/ч.
6
Дозатор для воды 0-200 кг
Загрузка: электропневматически контролируемый (FESTO–Германия) шаровой клапан. Выгрузка: Ø150 мм поворотная заслонка (WAM–Италия), водопроводная линия имеет расширительный бак 25 л для предотвращения гидравлических ударов.
Электродвигатель: 2 HP, мощность: 170 л/мин., резервуар: 50 л.
9
Поддерживающие конструкции, рычаг сцепки, колесное шасси и покраска
10
Силовой шкаф и панель управления
Сенсорная панель Siemens KTP 400 является оптимальным интерфейсом для автоматизированного управления производством. Схематическое изображение, кнопки-индикаоры, весовые индикаторы предоставляют удобный интерфейс для управления в ручном режиме. Компоненты управления всех электродви-гателей (контакторы, автоматические выключатели, реле) марки Siemens.
11
Система подачи цемента из мешков
Приемный бункер для цемента с решеткой и крышкой: 1 м³, шнек цемента (Ø165x6000 мм, 4 кВт).
Дополнительное оборудование по желанию заказчика
12
Загрузочный конвейер для бетона
Конвейер используется для загрузки бетона в автобетоносмеситель. Наклон конвейера 20°, привод: редуктор + 11 кВт электродвигатель. Ровная конвейерная лента 650x12000 мм со скребком очистки, изготовленным из суспензии каучука.
Производительность в час 25–30 м³
Стоимость от 6 840 000 руб.
Стандартная комплектация бетонного завода
1
Тарельчатый смеситель 750/500 л
Спроектирован для выпуска товарного бетона. Рычаги и лопасти оснащены специальными регулирующими пружинами, которые способны предотвратить возможные повреждения, при загрузке смесителя материалом больших фракций.
2
Бункера инертных материалов 4х10 или 2х20 м³ крестообразные
Изготовлены из гофрированного метала с ребрами жесткости. Раскрой и сварка осуществляется высокоточным роботом.
3
Наклонный конвейер 26°
Шевронная лента, щетка очистки ленты с приводом, конвейер оснащен направляющими роликами, дорожками обслуживания, тросом аварийного отключения, конвейер имеет бортики для предотвращения просыпания материалов.
4
Дозатор для воды 0-200 кг
Оцинкованная емкость. Дозатор для воды оснащен системой компенсации гидроудара DAF (Германия).
5
Дозатор цемента 300 кг
Оснащен высокоточным тензодатчиком. Шланг избыточного давления предотвращает пыление и позволяет поддерживать чистоту производства.
6
Дозатор химдобавок 0-15 л, два вида
Две оцинкованные емкости, позволяют дозировать независимо две химдобавки.
7
Дозатор для заполнителей 0-2000 кг
Оснащен высокоточными тензодатчиками.
8
Устройство сжатого воздуха
Компрессор HERTZ (Германия), пневматическая система, система клапанов и пневмоцилиндров.
9
Металлическая опорная конструкция
Опорные конструкции служат для установки и размещения смесителя, дозаторов, а также лестниц и платформ.
10
Электронная система взвешивания
Система из тензодатчиков и преобразователей, все контакторы SIEMENS.
11
Кабина оператора и контрольная панель
Оборудована кондиционером, системой отопления, в ней находится пульт управления и компьютерная система.
Дополнительное оборудование по желанию заказчика
12
Компьютерная система
Аппаратное оборудование пульта управления SIEMENS, Контроллер SIEMENS, Персональный компьютер и принтер DELL.
13
Шнек для цемента Ø165, 1 шт.
Шнек имеет централизованную систему смазки, от каждой промежуточной опоры шнека, установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами.
14
Склад цемента 50, 75, 100 или 150 т
Возможность укомплектовать завод силосами цемента необходимого объема в зависимости от потребностей и логистики Заказчика.
15
Фильтр для силоса 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
16
Аксессуары для силоса 1 компл.
Сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.
17
Решетки над бункерами 100х100 мм, 4 шт.
Изготавливаются из прутка d16 мм и полосы S=5 мм.
18
Система загрузки инетрных материалов в бункера мобильного завода
Приемный бункер, решетка над бункером, крышка над бункером, передаточный конвейер, распределитель, конструкция и покрытие с изолированной панелью.
Дополнительное оборудование для работы в зимнее время
19
Отопление
Теплообменники в бункерах и система отопления — трубы.
20
Крышки над бункерами 4 шт.
Электродвигатель, редуктор, трос, пульт управления.
21
Фильтр смесительного блока 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
22
Обшивка 1 компл.
Металлокаркас и трехслойные панели «сэндвич» с утеплителем.
23
Тепловые центры 0,5 Гкалл
Необходимы в зимних условиях для прогрева заполнителей — песка и щебня, а также подогрева воды, используемой для затворения бетонной смеси.
Производительность в час 25–30 м³
Время монтажа 3 дня
Стоимость от 6 240 000 руб.
Стандартная комплектация бетонного завода
1
Тарельчатый смеситель 750/500 л
Спроектирован для выпуска товарного бетона. Рычаги и лопасти оснащены специальными регулирующими пружинами, которые способны предотвратить возможные повреждения, при загрузке смесителя материалом больших фракций.
2
Бункера инертных материалов 3х10 м³ рядные или 4х7,5 м³ секционные
Изготовлены из гофрированного метала с ребрами жесткости. Раскрой и сварка осуществляется высокоточным роботом.
3
Скиповый подъемник 0,75 м³
Обеспечивает подачу щебня и песка в смеситель, оснащен двухскоростным двигателем. Двойная запасовка троса и система предотвращения падения скипа делают производство надежным и безопасным.
4
Дозатор для воды 0-200 кг
Оцинкованная емкость. Дозатор для воды оснащен системой компенсации гидроудара DAF (Германия).
5
Дозатор цемента 300 кг
Оснащен высокоточным тензодатчиком. Шланг избыточного давления предотвращает пыление и позволяет поддерживать чистоту производства.
6
Дозатор химдобавок 0-15 л, два вида
Две оцинкованные емкости, позволяют дозировать независимо две химдобавки.
7
Дозатор для заполнителей 0-500 кг
Оснащен высокоточными тензодатчиками.
8
Устройство сжатого воздуха
Компрессор HERTZ (Германия), пневматическая система, система клапанов и поршней.
9
Металлическая опорная конструкция
Опорные конструкции служат для установки и размещения смесителя, дозаторов, а также лестниц и платформ.
10
Электронная система взвешивания
Система из тензодатчиков и преобразователей, все контакторы SIEMENS.
11
Кабина оператора и контрольная панель
Оборудована кондиционером, системой отопления, в ней находится пульт управления и компьютерная система.
Дополнительное оборудование по желанию заказчика
12
Компьютерная система
Аппаратное оборудование пульта управления SIEMENS, Контроллер SIEMENS, Персональный компьютер и принтер DELL.
13
Шнек для цемента Ø165, 1 шт.
Шнек имеет централизованную систему смазки, от каждой промежуточной опоры шнека, установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами.
14
Склад цемента 50, 75, 100 или 150 т
Возможность укомлектовать завод силосами цемента необходимого объема в зависимости от потребностей и логистики Заказчика.
15
Фильтр для силоса 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
16
Аксессуары для силоса 1 компл.
Сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.
17
Решетки над бункерами 100х100 мм, 3(4) шт.
Изготавливаются из прутка d16 мм и полосы S=5 мм.
Дополнительное оборудование для работы в зимнее время
18
Отопление
Теплообменники в бункерах и система отопления — трубы.
19
Крышки над бункерами 3(4) шт.
Электродвигатель, редуктор, трос, пульт управления.
20
Фильтр смесительного блока 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
21
Обшивка 1 компл.
Металлокаркас и трехслойные панели «сэндвич» с твердым утеплителем.
22
Тепловые центры 0,25 Гкалл
Необходимы в зимних условиях для прогрева заполнителей — песка и щебня, а также подогрева воды, используемой для затворения бетонной смеси.
Производительность в час 25–30 м³
Стоимость от 6 840 000 руб.
Стандартная комплектация бетонного завода
1
Тарельчатый смеситель 750/500 л
Спроектирован для выпуска товарного бетона. Рычаги и лопасти оснащены специальными регулирующими пружинами, которые способны предотвратить возможные повреждения, при загрузке смесителя материалом больших фракций.
2
Бункера инертных материалов 3х20 м³ рядные с возможностью увеличения по желанию заказчика
Изготовлены из гофрированного метала с ребрами жесткости. Раскрой и сварка осуществляется высокоточным роботом.
3
Наклонный конвейер 26° или скиповый подъемник 0,75 м³
Шевронная лента, щетка очистки ленты с приводом, конвейер оснащен направляющими роликами, дорожками обслуживания, тросом аварийного отключения, конвейер имеет бортики для предотвращения просыпания материалов. Приемный бункер-накопитель аккумулирует отдозированные материалы, что сокращает процесс дозирования.
Скиповый подъемник обеспечивает подачу щебня и песка в смеситель, оснащен двухскоростным двигателем. Двойная запасовка троса и система предотвращения падения скипа делают производство надежным и безопасным.
4
Дозатор для воды 0-200 кг
Оцинкованная емкость. Дозатор для воды оснащен системой компенсации гидроудара DAF (Германия).
5
Дозатор цемента 300 кг
Оснащен высокоточным тензодатчиком. Шланг избыточного давления предотвращает пыление и позволяет поддерживать чистоту производства.
6
Дозатор химдобавок 0-15 л, два вида
Две оцинкованные емкости, позволяют дозировать независимо две химдобавки.
7
Дозатор для заполнителей 0-1500 кг
Оснащен высокоточными тензодатчиками.
8
Устройство сжатого воздуха
Компрессор HERTZ (Германия), пневматическая система, система клапанов и пневмоцилиндров.
9
Металлическая опорная конструкция
Опорные конструкции служат для установки и размещения смесителя, дозаторов, а также лестниц и платформ.
10
Электронная система взвешивания
Система из тензодатчиков и преобразователей, все контакторы SIEMENS.
11
Кабина оператора и контрольная панель
Оборудована кондиционером, системой отопления, в ней находится пульт управления и компьютерная система.
Дополнительное оборудование по желанию заказчика
12
Компьютерная система
Аппаратное оборудование пульта управления SIEMENS, Контроллер SIEMENS, Персональный компьютер и принтер DELL.
13
Шнек для цемента Ø165, 1 шт.
Шнек имеет централизованную систему смазки, от каждой промежуточной опоры шнека, установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами.
14
Склад цемента 50, 75, 100 или 150 т
Возможность укомлектовать завод силосами цемента необходимого объема в зависимости от потребностей и логистики Заказчика.
15
Фильтр для силоса 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
16
Аксессуары для силоса 1 компл.
Сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.
17
Решетки над бункерами 100х100 мм, 3 шт.
Изготавливаются из прутка d16 мм и полосы S=5 мм.
Дополнительное оборудование для работы в зимнее время
18
Отопление
Теплообменники в бункерах и система отопления — трубы.
19
Крышки над бункерами 3 шт.
Электродвигатель, редуктор, трос, пульт управления.
20
Фильтр смесительного блока 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
21
Обшивка 1 компл.
Металлокаркас и трехслойные панели «сэндвич» с твердым утеплителем.
22
Тепловые центры 0,25 Гкалл
Необходимы в зимних условиях для прогрева заполнителей — песка и щебня, а также подогрева воды, используемой для затворения бетонной смеси.
Производительность в час 50–55 м³
Время монтажа 5 дней
Стоимость от 8 700 000 руб.
Стандартная комплектация бетонного завода
1
Двухвальный смеситель 1500/1000 л
Боковая броня смесителя марки HARDOX. Привод: Редуктор BREVINI (Италия) + 2х22 кВт двигатель. Гидравлическое открытие шибера выгрузки бетона. Сальниковые уплотнения валов (Германия). Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя LINKOLN (Германия). Обеспечивает надежную работу валов смесителя, низкий износ сальниковых уплотнений на валах. Смеситель оснащен люком наблюдения и оцинкованными крышками обслуживания, крышки оснащены выключателями безопасности.
2
Бункера инертных материалов 3х20 м³ рядные или 4х15 м³ секционные с возможностью увеличения по желанию заказчика
Изготовлены из гофрированного метала с ребрами жесткости. Раскрой и сварка осуществляются высокоточным роботом.
3
Скиповый подъемник 1,3 м³ / Наклонный конвейер 12,5 м
Обеспечивает подачу щебня и песка в смеситель. Двойная запасовка троса и система предотвращения падения скипа делают производство надежным и безопасным.
4
Дозатор для воды 0-300 кг
Оцинкованная емкость. Дозатор для воды оснащен системой компенсации гидроудара DAF (Германия). Оснащен системой подачи воды под давлением через форсунки.
5
Дозатор цемента 0-700 кг
Оснащен высокоточным тензодатчиком. Шланг избыточного давления предотвращает пыление и позволяет поддерживать чистоту производства.
6
Дозатор химдобавок 0-25 л, два вида
Две оцинкованные емкости, позволяют дозировать независимо две химдобавки.
7
Дозатор для заполнителей 0-1500 кг
Оснащен высокоточными тензодатчиками.
8
Устройство сжатого воздуха
Компрессор HERTZ (Германия), пневматическая система, система клапанов и поршней.
9
Металлическая опорная конструкция
Опорные конструкции служат для установки и размещения смесителя, дозаторов, а также лестниц и платформ.
10
Электронная система взвешивания
Система из тензодатчиков и преобразователей, все контакторы SIEMENS.
11
Кабина оператора и контрольная панель
Оборудована кондиционером, системой отопления, в ней находится пульт управления и компьютерная система.
Дополнительное оборудование по желанию заказчика
12
Компьютерная система
Аппаратное оборудование пульта управления SIEMENS, Контроллер SIEMENS, Персональный компьютер и принтер DELL.
13
Шнек для цемента Ø220, 1 шт.
Шнек имеет централизованную систему смазки, от каждой промежуточной опоры шнека, установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами.
14
Склад цемента 50, 75, 100 или 150 т
Возможность укомлектовать завод силосами цемента необходимого объема в зависимости от потребностей и логистики Заказчика.
15
Фильтр для силоса 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
16
Аксессуары для силоса 1 компл.
Сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.
17
Решетки над бункерами 100х100 мм, 3(4) шт.
Изготавливаются из прутка d16 мм и полосы S=5 мм.
Дополнительное оборудование для работы в зимнее время
18
Отопление
Теплообменники в бункерах и система отопления — трубы.
19
Крышки над бункерами 3(4) шт.
Электродвигатель, редуктор, трос, пульт управления.
20
Фильтр смесительного блока 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
21
Обшивка 1 компл.
Металлокаркас и трехслойные панели «сэндвич» с твердым утеплителем.
22
Тепловые центры 0,5 Гкалл
Необходимы в зимних условиях для прогрева заполнителей — песка и щебня, а также подогрева воды, используемой для затворения бетонной смеси.
Производительность в час 50–55 м³
Стоимость от 9 840 000 руб.
Стандартная комплектация бетонного завода
1
Двухвальный смеситель 1500/1000 л
Боковая броня смесителя марки HARDOX. Привод: Редуктор BREVINI (Италия) + 2х22 кВт двигатель. Гидравлическое открытие шибера выгрузки бетона. Сальниковые уплотнения валов (Германия). Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя LINCOLN (Германия). Обеспечивает надежную работу валов смесителя, низкий износ сальниковых уплотнений на валах. Смеситель оснащен люком наблюдения и оцинкованными крышками обслуживания, крышки оснащены выключателеми безопасности.
2
Бункера инертных материалов 4х30 м³ рядные с возможностью увеличения по желанию заказчика
Изготовлены из гофрированного метала с ребрами жесткости. Раскрой и сварка осуществляется высокоточным роботом.
3
Наклонный конвейер 26° или скиповый подъемник 1,3 м³
Шевронная лента, щетка очистки ленты с приводом, конвейер оснащен направляющими роликами, дорожками обслуживания, тросом аварийного отключения, конвейер имеет бортики для предотвращения просыпания материалов. Приемный бункер-накопитель аккумулирует отдозированные материалы, что сокращает процесс дозирования.
Скиповый подъемник обеспечивает подачу щебня и песка в смеситель, оснащен двухскоростным двигателем. Двойная запасовка троса и система предотвращения падения скипа делают производство надежным и безопасным.
4
Дозатор для воды 0-300 кг
Оцинкованная емкость. Дозатор для воды оснащен системой компенсации гидроудара DAF (Германия). Оснащен системой подачи воды под давлением через форсунки.
5
Дозатор цемента 0-700 кг
Шарнирное соединение тензодатчиков позволяет достигнуть точной дозировки; шланг-компенсатор (Германия) избыточного давления. Выгрузка цемента в смеситель осуществляется с помощью двух электропневматических поворотных заслонок. Дозатор цемента оснащен вибратором OLI (Италия).
6
Дозатор химдобавок 0-25 л, два вида
Две оцинкованные емкости, позволяют дозировать независимо две химдобавки.
7
Дозатор для заполнителей 0-2500 кг
Оснащен высокоточными тензодатчиками.
8
Устройство сжатого воздуха
Компрессор HERTZ (Германия), пневматическая система, система клапанов и пневмоцилиндров.
9
Металлическая опорная конструкция
Опорные конструкции служат для установки и размещения смесителя, дозаторов, а также лестниц и платформ.
10
Электронная система взвешивания
Система из тензодатчиков и преобразователей, все контакторы SIEMENS.
11
Кабина оператора и контрольная панель
Оборудована кондиционером, системой отопления, в ней находится пульт управления и компьютерная система.
Дополнительное оборудование по желанию заказчика
12
Компьютерная система
Аппаратное оборудование пульта управления SIEMENS, Контроллер SIEMENS, Персональный компьютер и принтер DELL.
13
Шнек для цемента Ø200, 1 шт.
Шнек имеет централизованную систему смазки, от каждой промежуточной опоры шнека, установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами.
14
Склад цемента 50, 75, 100 или 150 т
Возможность укомлектовать завод силосами для цемента необходимого объема в зависимости от потребностей и логистики Заказчика.
15
Фильтр для силоса 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
16
Аксессуары для силоса 1 компл.
Сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.
17
Решетки над бункерами 100х100 мм, 4 шт.
Изготавливаются из прутка d16 мм и полосы S=5 мм.
Дополнительное оборудование для работы в зимнее время
18
Отопление
Теплообменники в бункерах и система отопления — трубы.
19
Крышки над бункерами 4 шт.
Электродвигатель, редуктор, трос, пульт управления.
20
Фильтр смесительного блока 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
21
Обшивка 1 компл.
Металлокаркас и трехслойные панели «сэндвич» с твердым утеплителем.
22
Тепловые центры 0,75 Гкалл
Необходимы в зимних условиях для прогрева заполнителей — песка и щебня, а также подогрева воды, используемой для затворения бетонной смеси.
Производительность в час 50–55 м³
Стоимость от 10 200 000 руб.
Стандартная комплектация бетонного завода
1
Тарельчатый смеситель 1500/1000 л
Смеситель принудительного действия, идеальное расположение лопастей и скребков обеспечивает однородный замес бетона за короткое время перемешивания, объем смесителя позволяет производить 1 м³ бетона на каждый цикл.
2
Бункера инертных материалов 4х13,5 или 2х30 м³ крестообразные
Изготовлены из гофрированного метала с ребрами жесткости. Раскрой и сварка осуществляется высокоточным роботом.
3
Наклонный конвейер 26°
Шевронная лента, щетка очистки ленты с приводом, конвейер оснащен направляющими роликами, дорожками обслуживания, тросом аварийного отключения, конвейер имеет бортики для предотвращения просыпания материалов.
4
Дозатор для воды 0-300 кг
Оцинкованная емкость. Дозатор для воды оснащен системой компенсации гидроудара DAF (Германия). Оснащен системой подачи воды под давлением через форсунки.
5
Дозатор цемента 0-500 кг
Шарнирное соединение тензодатчиков позволяет достигнуть точной дозировки; шланг-компенсатор (Германия) избыточного давления. Выгрузка цемента в смеситель осуществляется с помощью двух электропневматических поворотных заслонок. Дозатор цемента оснащен вибратором OLI (Италия).
6
Дозатор химдобавок 0-25 л, два вида
Две оцинкованные емкости, позволяют дозировать независимо две химдобавки.
7
Дозатор для заполнителей 0-3000 кг
Оснащен высокоточными тензодатчиками.
8
Встроенный силос цемента 30 т
Оснащен 2 шнеками диаметром 220 мм.
9
Устройство сжатого воздуха
Компрессор HERTZ (Германия), пневматическая система, система клапанов и пневмоцилиндров.
10
Металлическая опорная конструкция
Опорные конструкции служат для установки и размещения смесителя, дозаторов, а также лестниц и платформ.
11
Электронная система взвешивания
Система из тензодатчиков и преобразователей, все контакторы SIEMENS.
12
Кабина оператора и контрольная панель
Оборудована кондиционером, системой отопления, в ней находится пульт управления и компьютерная система.
Дополнительное оборудование по желанию заказчика
13
Компьютерная система
Аппаратное оборудование пульта управления SIEMENS, Контроллер SIEMENS, Персональный компьютер и принтер DELL.
14
Шнек для цемента Ø220, 1 шт.
Шнек имеет централизованную систему смазки, от каждой промежуточной опоры шнека, установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами.
15
Склад цемента 50, 75, 100 или 150 т
Возможность укомплектовать завод силосами цемента необходимого объема в зависимости от потребностей и логистики Заказчика.
16
Фильтр для силоса 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
17
Аксессуары для силоса 1 компл.
Сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.
18
Решетки над бункерами 100х100 мм, 4 шт.
Изготавливаются из прутка d16 мм и полосы S=5 мм.
19
Система загрузки инетрных материалов в бункера мобильного завода
Приемный бункер, решетка над бункером, крышка над бункером, передаточный конвейер, распределитель, конструкция и покрытие с изолированной панелью.
Дополнительное оборудование для работы в зимнее время
20
Отопление
Теплообменники в бункерах и система отопления — трубы.
21
Крышки над бункерами 4 шт.
Электродвигатель, редуктор, трос, пульт управления.
22
Фильтр смесительного блока 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
23
Обшивка 1 компл.
Металлокаркас и трехслойные панели «сэндвич» с утеплителем.
24
Тепловые центры 0,75 Гкалл
Необходимы в зимних условиях для прогрева заполнителей — песка и щебня, а также подогрева воды, используемой для затворения бетонной смеси.
Производительность в час 50–55 м³
Стоимость от 11 640 000 руб.
Стандартная комплектация бетонного завода
1
Двухвальный смеситель 1500/1000 л
Оптимален для производства всех видов смесей, а так же для производства высокомарочного бетона с малым содержанием воды и высоким содержанием цемента. Привод: Редуктор BREVINI (Италия) + 2х22 кВт двигатель. Гидравлическое открытие шибера выгрузки бетона. Сальниковые уплотнения валов (Германия).
2
Бункера инертных материалов 4х13,5 или 2х30 м³ крестообразные
Изготовлены из гофрированного метала с ребрами жесткости. Раскрой и сварка осуществляется высокоточным роботом.
3
Наклонный конвейер 26°
Шевронная лента, щетка очистки ленты с приводом, конвейер оснащен направляющими роликами, дорожками обслуживания, тросом аварийного отключения, конвейер имеет бортики для предотвращения просыпания материалов.
4
Дозатор для воды 0-300 кг
Оцинкованная емкость. Дозатор для воды оснащен системой компенсации гидроудара DAF (Германия). Оснащен системой подачи воды под давлением через форсунки.
5
Дозатор цемента 0-500 кг
Шарнирное соединение тензодатчиков позволяет достигнуть точной дозировки; шланг-компенсатор (Германия) избыточного давления. Выгрузка цемента в смеситель осуществляется с помощью двух электропневматических поворотных заслонок. Дозатор цемента оснащен вибратором OLI (Италия).
6
Дозатор химдобавок 0-25 л, два вида
Две оцинкованные емкости, позволяют дозировать независимо две химдобавки.
7
Дозатор для заполнителей 0-3000 кг
Оснащен высокоточными тензодатчиками.
8
Устройство сжатого воздуха
Компрессор HERTZ (Германия), пневматическая система, система клапанов и пневмоцилиндров.
9
Металлическая опорная конструкция
Опорные конструкции служат для установки и размещения смесителя, дозаторов, а также лестниц и платформ.
10
Электронная система взвешивания
Система из тензодатчиков и преобразователей, все контакторы SIEMENS.
11
Кабина оператора и контрольная панель
Оборудована кондиционером, системой отопления, в ней находится пульт управления и компьютерная система.
Дополнительное оборудование по желанию заказчика
12
Компьютерная система
Аппаратное оборудование пульта управления SIEMENS, Контроллер SIEMENS, Персональный компьютер и принтер DELL.
13
Шнек для цемента Ø220, 1 шт.
Шнек имеет централизованную систему смазки, от каждой промежуточной опоры шнека, установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами.
14
Склад цемента 50, 75, 100 или 150 т
Возможность укомплектовать завод силосами цемента необходимого объема в зависимости от потребностей и логистики Заказчика.
15
Фильтр для силоса 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
16
Аксессуары для силоса 1 компл.
Сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.
17
Решетки над бункерами 100х100 мм, 4 шт.
Изготавливаются из прутка d16 мм и полосы S=5 мм.
18
Система загрузки инетрных материалов в бункера мобильного завода
Приемный бункер, решетка над бункером, крышка над бункером, передаточный конвейер, распределитель, конструкция и покрытие с изолированной панелью.
Дополнительное оборудование для работы в зимнее время
19
Отопление
Теплообменники в бункерах и система отопления — трубы.
20
Крышки над бункерами 4 шт.
Электродвигатель, редуктор, трос, пульт управления.
21
Фильтр смесительного блока 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
22
Обшивка 1 компл.
Металлокаркас и трехслойные панели «сэндвич» с утеплителем.
23
Тепловые центры 0,75 Гкалл
Необходимы в зимних условиях для прогрева заполнителей — песка и щебня, а также подогрева воды, используемой для затворения бетонной смеси.
Производительность в час 50–55 м³
Стоимость от 10 320 000 руб.
Стандартная комплектация бетонного завода
1
Тарельчатый смеситель 1500/1000 л
Смеситель принудительного действия, идеальное расположение лопастей и скребков обеспечивает однородный замес бетона за короткое время перемешивания, объем смесителя позволяет производить 1 м³ бетона на каждый цикл.
2
Бункера инертных материалов 4х13,5 или 2х30 м³ крестообразные
Изготовлены из гофрированного метала с ребрами жесткости. Раскрой и сварка осуществляется высокоточным роботом.
3
Наклонный конвейер 26°
Шевронная лента, щетка очистки ленты с приводом, конвейер оснащен направляющими роликами, дорожками обслуживания, тросом аварийного отключения, конвейер имеет бортики для предотвращения просыпания материалов.
4
Дозатор для воды 0-300 кг
Оцинкованная емкость. Дозатор для воды оснащен системой компенсации гидроудара DAF (Германия). Оснащен системой подачи воды под давлением через форсунки.
5
Дозатор цемента 0-500 кг
Шарнирное соединение тензодатчиков позволяет достигнуть точной дозировки; шланг-компенсатор (Германия) избыточного давления. Выгрузка цемента в смеситель осуществляется с помощью двух электропневматических поворотных заслонок. Дозатор цемента оснащен вибратором OLI (Италия).
6
Дозатор химдобавок 0-25 л, два вида
Две оцинкованные емкости, позволяют дозировать независимо две химдобавки.
7
Дозатор для заполнителей 0-3000 кг
Оснащен высокоточными тензодатчиками.
8
Устройство сжатого воздуха
Компрессор HERTZ (Германия), пневматическая система, система клапанов и пневмоцилиндров.
9
Металлическая опорная конструкция
Опорные конструкции служат для установки и размещения смесителя, дозаторов, а также лестниц и платформ.
10
Электронная система взвешивания
Система из тензодатчиков и преобразователей, все контакторы SIEMENS.
11
Кабина оператора и контрольная панель
Оборудована кондиционером, системой отопления, в ней находится пульт управления и компьютерная система.
Дополнительное оборудование по желанию заказчика
12
Компьютерная система
Аппаратное оборудование пульта управления SIEMENS, Контроллер SIEMENS, Персональный компьютер и принтер DELL.
13
Шнек для цемента Ø220, 1 шт.
Шнек имеет централизованную систему смазки, от каждой промежуточной опоры шнека, установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами.
14
Склад цемента 50, 75, 100 или 150 т
Возможность укомплектовать завод силосами цемента необходимого объема в зависимости от потребностей и логистики Заказчика.
15
Фильтр для силоса 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
16
Аксессуары для силоса 1 компл.
Сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.
17
Решетки над бункерами 100х100 мм, 4 шт.
Изготавливаются из прутка d16 мм и полосы S=5 мм.
18
Система загрузки инетрных материалов в бункера мобильного завода
Приемный бункер, решетка над бункером, крышка над бункером, передаточный конвейер, распределитель, конструкция и покрытие с изолированной панелью.
Дополнительное оборудование для работы в зимнее время
19
Отопление
Теплообменники в бункерах и система отопления — трубы.
20
Крышки над бункерами 4 шт.
Электродвигатель, редуктор, трос, пульт управления.
21
Фильтр смесительного блока 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
22
Обшивка 1 компл.
Металлокаркас и трехслойные панели «сэндвич» с утеплителем.
23
Тепловые центры 0,75 Гкалл
Необходимы в зимних условиях для прогрева заполнителей — песка и щебня, а также подогрева воды, используемой для затворения бетонной смеси.
Производительность в час 75–80 м³
Время монтажа 7 дней
Стоимость от 13 200 000 руб.
Стандартная комплектация бетонного завода
1
Двухвальный смеситель TW 2250/1500 л
Боковая броня смесителя марки HARDOX. Привод: Редуктор BONFIGLIOLI (Италия) + 2х37 кВт двигатель. Оборот валов: 24 об./мин. Гидравлическое открытие шибера выгрузки бетона. Сальниковые уплотнения валов (Германия). Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя LINCOLN (Германия). Обеспечивает надежную работу валов смесителя, низкий износ сальниковых уплотнений на валах. Смеситель оснащен люком наблюдения и оцинкованными крышками обслуживания, крышки оснащены выключателями безопасности.
2
Бункера инертных материалов 4х20 м³
Секционные бункера изготовлены из гофрированного металла с ребрами жесткости. Раскрой и сварка производится высокоточными роботами.
3
Конвейер с гофробортовой лентой / Наклонный конвейер 12,5 м
Подача инертных материалов в смеситель осуществляется с помощью гофробортовой ленты. Конвейер оснащен приемным лотком для стряхивания инертных при обратном ходе гофробортовой ленты.
4
Дозатор для воды 0-600 кг
Оцинкованная емкость. Дозатор для воды оснащен системой компенсации гидроудара DAF (Германия). Оснащен системой подачи воды под давлением через форсунки.
5
Дозатор цемента 0-1000 кг
Дозатор цемента имеет люк обслуживания, который дает хороший доступ к дозатору для очистки при налипании материала.
6
Дозатор химдобавок 0-25 л, два вида
Две оцинкованные емкости, позволяют дозировать независимо две химдобавки.
7
Дозатор для заполнителей 0-3000 кг
Оснащен высокоточными тензодатчиками.
8
Устройство сжатого воздуха
Компрессор HERTZ (Германия), пневматическая система, система клапанов и поршней.
9
Металлическая опорная конструкция
Опорные конструкции служат для установки и размещения смесителя, дозаторов, а также лестниц и платформ.
10
Электронная система взвешивания
Система из тензодатчиков и преобразователей, все контакторы SIEMENS.
11
Кабина оператора и контрольная панель
Оборудована кондиционером, системой отопления, в ней находится пульт управления и компьютерная система.
Дополнительное оборудование по желанию заказчика
12
Компьютерная система
Аппаратное оборудование пульта управления SIEMENS, Контроллер SIEMENS, Персональный компьютер и принтер DELL.
13
Шнек для цемента Ø273, 1 шт.
Шнек имеет централизованную систему смазки, от каждой промежуточной опоры шнека, установлены шланги высокого давления с выносными тавотницами.
14
Склад цемента 50, 75, 100 или 150 т
Возможность укомплектовать завод силосами цемента необходимого объема в зависимости от потребностей и логистики Заказчика.
15
Фильтр для силоса 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
16
Аксессуары для силоса 1 компл.
Сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.
17
Решетки над бункерами 100х100 мм, 4 шт.
Изготавливаются из прутка d16 мм и полосы S=5 мм.
Дополнительное оборудование для работы в зимнее время
18
Отопление
Теплообменники в бункерах и система отопления — трубы.
19
Крышки над бункерами 2(4) шт.
Электродвигатель, редуктор, трос, пульт управления.
20
Фильтр смесительного блока 1 шт.
Основан на системе реактивного импульса. Автоматическая пневмоочистка.
21
Обшивка 1 компл.
Металлокаркас и трехслойные панели «сэндвич» с твердым утеплителем.
22
Тепловые центры 0,75 Гкалл
Необходимы в зимних условиях для прогрева заполнителей — песка и щебня, а также подогрева воды, используемой для затворения бетонной смеси.
Оставьте заявку
Оставьте заявку на кредит
Заявка успешно отправлена!
Спасибо за заказ.
Наш офис начинает работу в 9:00. До 11:00 мы свяжемся с вами.
Производительность: до 110 м³/в час
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
